Pompe centrifuge cryogénique verticale haute performance

Solution de transfert stable de qualité industrielle-pour milieux cryogéniques profonds

Dans les scénarios industriels de transfert de gaz liquéfié cryogénique, les pompes cryogéniques conventionnelles sont généralement confrontées à quatre problèmes persistants de l'industrie : les risques de fuite de fluide causés par une défaillance du joint dans des conditions de température ultra-basse, un gaspillage d'énergie excessif dû à une perte de froid élevée pendant un fonctionnement à long-terme, des processus de pré-refroidissement fastidieux et inefficaces dans des conditions de démarrage-d'arrêt intermittents et une empreinte excessive de l'équipement qui ne parvient pas à s'adapter aux configurations de lignes de production compactes pour un-débit et une hauteur-de tête élevée. exigences. Pour relever ces-défis à l'échelle de l'industrie, nous avons développé indépendamment la pompe centrifuge cryogénique verticale SLP-85/160ML.100-75DR.702-01. Avec sa conception de structure cryogénique personnalisée, son schéma d'optimisation hydrodynamique mature et sa configuration de redondance de sécurité de liaison complète, il fournit une solution unique très fiable, à faible consommation d'énergie et facile à entretenir pour le transfert de médias à ultra-basse température de -196 degrés.

Structure de base et principe technique

Cette pompe adopte unstructure immergée intégrée coaxiale verticale. Le moteur d'entraînement et la turbine de la tête de pompe sont directement connectés coaxialement via un accouplement rigide, éliminant complètement les composants de transmission vulnérables tels que les entraînements par courroie et les boîtes de vitesses utilisés dans les pompes horizontales traditionnelles, augmentant ainsi l'efficacité de la transmission à plus de 95 %. Parallèlement, la disposition verticale réduit l'encombrement de l'installation horizontale à 35 % de celui des pompes horizontales avec les mêmes performances. Il peut être directement adapté à divers scénarios d'installation, y compris l'installation de réservoirs de stockage intégrés{{5}, l'intégration de modules montés sur skid-et la disposition compacte des pipelines d'usine, sans construction de fondations civiles complexes, ce qui réduit considérablement les coûts d'installation sur-site.

Pour répondre aux exigences essentielles des conditions de travail cryogéniques, tous les composants en contact avec le fluide du corps de la pompe sont constitués deAcier inoxydable austénitique cryogénique-grade 304/316L(des matériaux spéciaux tels que l'alliage Hastelloy et Monel peuvent être personnalisés pour s'adapter aux milieux corrosifs). Chaque composant central a subi un traitement de vieillissement cryogénique à 196 degrés et des tests de stabilisation métallographique pour éliminer complètement les contraintes internes du matériau, éviter le retrait, la déformation et la rupture fragile du matériau dans des environnements à très basse température et garantir la stabilité structurelle de l'équipement dans des conditions de travail extrêmes.

Le noyau de transmission fluide adopte unconception de turbine fermée à flux tridimensionnel complet. Le profil du canal d'écoulement est optimisé grâce à la simulation hydrodynamique CFD, qui réduit considérablement la perte par courants de Foucault et les perturbations de turbulence dans le canal d'écoulement, et permet d'obtenir une pressurisation efficace et stable du fluide dans des conditions de travail nominales. Dans le même temps, la structure optimisée de l'inducteur d'entrée réduit efficacement la NPSH (tête d'aspiration nette positive) requise de la pompe, résout fondamentalement le problème de cavitation causé par la vaporisation facile des milieux cryogéniques et peut maintenir une transmission ininterrompue et stable même dans des conditions de faible niveau de liquide dans le réservoir de stockage et de pression d'entrée fluctuante.

Le système d'étanchéité adopte unschéma combiné de joint à gaz sec à labyrinthe, associé à un système spécial de purge à l'azote sec. Il forme un rideau de gaz stable à travers une structure labyrinthe sans contact-, empêchant complètement les fuites vers l'extérieur des fluides cryogéniques, tout en évitant la perte de friction des joints de contact. La durée de vie des joints est plus de 3 fois supérieure à celle des solutions traditionnelles. L'unité de pompe est équipée en standard d'un ventilateur de refroidissement indépendant et d'un mode de fonctionnement en veille froide, qui peut maintenir le pré-refroidissement et le maintien de la pression du corps de la pompe en état de veille, réaliser un démarrage et un arrêt instantanés selon les exigences des conditions de travail, sans processus de pré-refroidissement répétés, et s'adapter parfaitement aux modes de fonctionnement continu 24 h et de démarrage-arrêt intermittent.

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