Les évaporateurs à film mince peuvent être divisés en trois types: évaporateur à film ascendant, évaporateur à film tombant et évaporateur à film essuyé en fonction des raisons de la formation du film et de la direction du flux.
Composition d'évaporateur à couche mince
L'unité d'évaporateur à couches minces est composée de trois parties: un évaporateur, un séparateur vapeur-liquide, un préchauffeur et un simple séparateur. L'évaporateur est un échangeur de chaleur à tube à film ascendant. L'évaporateur a les caractéristiques d'une grande capacité de production, d'un rendement élevé et d'un temps de chauffage court des matériaux. Il convient à la concentration de solutions diluées dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et autres. L'équipement et les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable, qui présente une bonne résistance à la corrosion. Durable et répond aux exigences hygiéniques des médicaments.
Caractéristiques de performance de l'évaporateur à film
1. Petite chute de pression sous vide
Le gaz vaporisé du matériau est envoyé vers le condenseur externe depuis la surface chauffante, et il y a une certaine différence de pression. Dans les évaporateurs généraux, cette chute de pression (Δp) est généralement relativement élevée, parfois même trop élevée. L'évaporateur à film mince de type racleur a un grand gaz à travers l'espace. La pression dans l'évaporateur peut être considérée comme presque égale à la pression dans le condenseur. Par conséquent, la chute de pression est très faible et le degré de vide peut atteindre 5 mmHg.
2. Basse température de fonctionnement
En raison des caractéristiques ci-dessus, cela permet de maintenir le processus d'évaporation à un vide plus élevé. En raison de l'augmentation du vide, le point d'ébullition du matériau correspondant diminue rapidement, de sorte que l'opération peut être effectuée à une température inférieure, ce qui réduit la décomposition thermique du produit.
3. Temps de chauffe court
En raison de la structure unique de l'évaporateur à film d'essuyage, l'essuie-glace à film a un effet de pompage, de sorte que le temps de séjour du matériau dans l'évaporateur est très court; de plus, sur l'évaporateur chauffé en raison de l'écoulement turbulent à grande vitesse du film, le produit ne restera pas dans l'évaporation 器 面。 La surface. Par conséquent, il est particulièrement adapté à l'évaporation de matériaux sensibles à la chaleur.
4. Intensité d'évaporation élevée
L'abaissement du point d'ébullition du matériau augmente la différence de température du même milieu thermique; la fonction du racleur de film réduit l'épaisseur du film liquide montrant l'état turbulent et réduit la résistance thermique. Dans le même temps, dans ce processus, les matériaux sont empêchés de former des murs et des écailles sur la surface chauffante, et accompagnés d'un bon échange de chaleur. Par conséquent, le coefficient de transfert de chaleur total de l'évaporateur à film raclé est amélioré.
5. Grande flexibilité de fonctionnement
C'est précisément en raison des performances uniques de l'évaporateur à film raclé qu'il convient pour le traitement de matériaux sensibles à la chaleur et qui nécessitent une évaporation stable, une viscosité élevée et une forte augmentation de la viscosité avec une concentration croissante. Le processus d'évaporation peut également s'évaporer en douceur. Il peut également être appliqué avec succès à l'évaporation et à la distillation de matériaux contenant des particules solides, à la cristallisation, à la polymérisation, à l'entartrage, etc.
Comment choisir l'évaporateur à couches minces
Dans la sélection des évaporateurs à couches minces, divers facteurs doivent être pris en compte de manière globale et doivent généralement être pris en compte:
▲ Capacité de production et paramètres de fonctionnement: y compris la capacité de traitement, la concentration d'entrée et de sortie, la température, les heures de fonctionnement annuelles, etc.;
▲ Caractéristiques du produit: y compris la sensibilité à la chaleur, la viscosité et la fluidité (à la température de fonctionnement), l'aptitude au moussage, la teneur en solides, la tendance à la cristallisation et à la polymérisation, etc.;
▲ Milieu de fonctionnement: comme la vapeur d'eau (pression), l'eau de refroidissement (température), le liquide de nettoyage (solvant), etc.;
▲ Sélection des matériaux et exigences de polissage de surface;
▲ Conditions du site: espace, climat (extérieur), connexion de l'énergie et des produits, plate-forme de travail, etc.
▲ Réglementations: sécurité, bruit, protection de l'environnement, etc.